| 问题现象 | 问题因素 | 排除方式 |
| 主机突然停机 | 出料口物料堵塞，引发料堆物料堵塞 | 清扫出料口物料堵塞物，出料畅通 |
| 驱动槽轮运行的三角胶带过松，引发胶带打滑 | 调紧或替换三角胶带 | |
| 偏心轴紧定衬套松动，引发机架轴承座的两边无空间，使偏心轴卡死，不能运行 | 再次安装或替换紧定衬套 | |
| 工作场所电压过低，主机碰到大料时无力破碎 | 调改工作场所的电压，使之顺应主机工作电压的要求 | |
| 轴承破损 | 替换轴承 | |
| 主机槽轮、动颚运行正常，但破碎工作停止 | 拉紧弹簧断裂 | 替换拉紧弹簧 |
| 拉杆断裂 | 替换拉杆 | |
| 肘板掉落或断裂 | 再次安装或替换肘板 | |
| 加工能力达不到出厂程度 | 被破碎石头的莫氏硬度或韧性大于使用表明书规定的范围 | 替换碎石机 |
| 电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针运行）,或电机电源三角形接法误接成星形接法 | 替换电机的接线 | |
| 出料口尺寸小于规定限 |
将出料口调改到表明书规定的尺寸，或添加用在整型破碎 的碎石机 |
|
| 颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对 | 检验齿板的齿距尺寸，如不符程度，则须替换颚板；调改不变颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行不变压紧，避免止移位 | |
| 工作使用环境电压过低 | 调高工作使用环境电压，使之适应主机重载要求 | |
| 动颚与轴承配合处磨损后空间过大，使轴承外圈出现运行 | 替换轴承和动颚 | |
| 活动和不变颚板工作时有跳动或抨击声 | 颚板的紧固螺丝松动或掉落 | 紧定或配齐螺丝 |
| 出料口过小，两颚板底部相互抨击 | 调改出料口，两颚板之间的正确空间 | |
| 偏心轴弯曲或断裂 | 主机在吊装过程当中出现侧翻，使偏心轴单边受力而弯曲 | 替的偏心轴,正确吊装主机 |
| 被破碎物的莫氏硬度大于机械使用表明书的规定 | 按破碎石头的抗压受力性能选择相适应的碎石机 | |
| 主机负荷运行 | 调改工作负荷或换用满意的碎石机 | |
| 肘板不顺应程度，当非破碎物进入粉碎腔时起自断保护影响 | 使用顺应设计程度的肘板、肘板垫 | |
| 偏心轴热处置不当引发应力集中，引发短期内断裂 | 替换通过正确热处置的偏心轴 | |
| 动颚断裂 | 动颚在铸造时留有密集型气孔等严重缺陷 | 替换动颚 |
| 使用不合格的肘板、肘板垫,，碎机在冲击时肘板未能出现自断保护 | 换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫 | |
| 动颚在机架内出现位移，一端底部碰撞机架边的护板 | 正确安装配合偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,并替换破损件 | |
| 拉杆弹簧无效后未立即替换 | 替换拉杆弹簧 | |
| 出料口尺寸小于规定的限 | 按要求调改出料口尺寸 | |
| 给料位置不对，偏向某一端或喂料斗角度太陡，使石头直接抨击动颚头部 | 添加给料斗，喂料均匀、平稳，且从中间分向两边 | |
| 机架轴承座或动颚内温升过高 | 轴承断油或油注得多 | 按表明书规定定时定量加油 |
| 油孔物料堵塞，油加不进去 | 清理油孔、油槽上的物料堵塞物 | |
| 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动 | 调改飞槽轮配重块位置 | |
| 紧定衬套轴向窜动 | 紧固紧定衬套 | |
| 轴承磨损或架破损等 | 替换轴承 | |
| 动颚密封套与端盖摩擦生热或机架轴承的两个嵌盖与主轴一起运行，摩擦生热 | 替换端盖与密封套，或松开机架轴承座发烧一端的上轴承盖，再用保险丝作垫圈与嵌盖一起压入机架轴承座内，然后再不变上轴承盖，以解决嵌盖的运行 | |
| 飞槽轮出现轴向左右摆动 | 飞槽轮孔、偏心轴或平键磨损，引发配合松动 | 如果平键磨损则替换平键，或替换偏心轴、飞槽轮 |
| 岩石轧进飞槽轮的内侧，引发飞槽轮轮壳开裂 | 增设飞槽轮防护罩，并替换偏心轴或飞權轮 | |
| 飞槽轮存有铸造缺陷 | 替换飞槽轮 | |
| 飞槽轮绷紧套松动 | 再次紧定绷紧套 | |
| 机架后部出现撞击声 | 拉杆未拧，因而肘板抨击动颚和调改座的肘板垫拉杆与动颚底部的钩子存有摩擦 | 紧固拉杆 |
| 弹簧与弹簧座之间相互抨击 |
检验弹簧是否无效，如无效则替换弹簧和紧定拉杆，或再次紧固弹簧 将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至满意位置 |
|
| 衬板紧固件松弛，板锤抨击在衬板上 | 检验衬板的紧固情景及板锤与衬板之间的空间 | |
| 板锤或其余零件断裂 | 替换断裂件 | |
| 机架跳动严重 | 地脚螺丝松动或断裂 | 紧定地脚螺丝，或替换断裂的螺丝 |
| 飞槽轮配重块位置偏移 | 拆掉飞槽轮轴端的盖板，旋松飞槽轮绷紧套螺丝，调改飞槽轮配重块的位置,然后紧定绷紧套螺丝 | |
| 主机基础不稳固,无减振措施 | 加固基础，加垫枕木或橡皮等 |
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