颚式破碎机主要部件和过载保护

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2018-02-05

颚式破碎机主要部件和过载保护

颚式破碎机出现于1858年，它虽然是一种古老的碎矿设备，但是由于其具有构造简单，工作，制造容易，维修方便等优点，至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。在矿山中，它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和中碎。

鄂式破碎机的主要部件介绍：

1.机架

机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型鄂式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

2.颚板和侧护板

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

3.传动件

偏心轴是破碎机的主轴，受有的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

4.调节装置

调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板;后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型鄂式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

5.飞轮

鄂式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

6.润滑装置

偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

颚式破碎机的性能优势表现在以下几个方面：

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量;其破碎比大，产品粒度均匀;

2.垫片式排料口调整装置，方便，调节范围大，增加了设备的灵活性;

3.润滑系统安，部件更换方便，保养工作量小;结构简单，工作，运营费用低。

4.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上;排料口调整范围大，可满足不同用户的要要求;噪音低，粉尘少。

颚式破碎机常用的过载保护方法

(1)肘板折断法：设定肘板低强度易折断点，即在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。

这种传统的过载保护措施，结构简单，制造容易。但由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法定量控制折断点，实际应用中往往是过载而得不到保护。况且，即使过载时得到了保护，但由于破碎机处于事勾态，在清理、拆装和换件前机器是不能运行的，这势造成流程中断，延误生产。

(2)飞轮限矩保护：采用弹簧摩擦离合器、液压摩擦离合器或设置安销等。此类方法在简摆式颚式破碎机上应用较多。摩擦离合器的工作力矩：

M=fN

式中N为碟形弹簧与离合器间的压紧力;f为碟形弹簧与离合器间的摩擦因数。

这种离合器，既要正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩不过允许值。当破碎腔落人料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴卜自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦因数/受外界条件(如温度等)影响较大，使其工作的性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。

(3)液压保护：由于前述两种过载保护方法存在保护不和事勾态下需停机处理，造成流程中断及其恢复较麻烦等问题，在破碎处理含有较多料障的物料流时(如钢渣破碎线)，往往不能适应生产的需要。因此，研制安的液压保护装置取代传统的消保护手段，大限度地机器安平稳地进行连续运转显得尤为要。