浅谈颚式破碎机液压破碎装置设计改进

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2021-01-16

颚式破碎机是利用粉碎齿板与不变齿板间的彼此挤压将物料粉碎成小碎块，它的粉碎压力为500t，生产产能为5T/H，粉碎粒度不过100毫米，颚式破碎机由液压破碎装置、液压装置、集中润滑、电控装置、下料装置五个部分构成。

液压破碎装置解析

液压破碎装置是由机架、冲头、柱塞缸、侧部油缸、导轨、粉碎齿板、不变齿板、活动齿板、推料油缸、推料导向油缸、上下导槽、格筛、除尘罩等构成，机架内两侧面分别把以及上、下各两条导轨及不变齿板，柱塞缸套与机架把以及，柱塞与冲头联接冲头两侧面上下分别设有上下导槽与导轨接触，机架顶部设有除尘罩、底部设有格筛，活动齿板镶入机架内，作业时两个侧部油缸及柱塞缸驱使冲头向前运动，这时冲头两侧的上下导槽与机架上的导轨之间是面接触摩擦向前移动，源于导轨是外露的上下导槽与导轨间没有轨道刷等除尘措施，作业时使用环境粉末落在导轨上导致上下导槽与导轨间研死工作被迫停止，（导槽与导轨的理论空间为0~0.44毫米）这时就需要对导轨以及上下导槽做出修正，假如快速磨损对导轨以及上下导槽做出改换，改换时需将导轨拆掉、冲头吊出，拆卸工作琐碎并且需要很长的时间，这样就会对生产导致的影响，历经对几个生产使用环境的工作状态来看，其中上下导槽与导轨研死停止工作的现象都存在，因此它是一个共性的困扰加以改建，有的使用环境对上下导槽及导轨添加了轨道刷等除尘措施但是成效并不显著，对于此困扰的出现解析其因素尤为重要是上下导槽与导轨间的滑动摩擦面积大，导槽为1000毫米X25毫米、1000毫米ｘ100毫米，润滑脂容易粘住除尘且不容易清理，定做没有除尘措施，形成导槽与导轨研死。

液压破碎装置定做改进

历经上述对液压破碎装置的解析，尤为重要困扰是处理上下导槽与导轨之间的研死现象，定做的改进方法是将冲头运动时导槽与导轨的滑动摩擦，改为滚轮与导轨间的滚动摩擦，这样就能够处理导槽与导轨彼此研死的困扰了。

历经对液压破碎装置的颚式破碎机构造改进，能够修改以及提高颚式破碎机工作性能，从而使颚式破碎机打造一个的工作状态；使产品构造更为简化，更有助于安装配置以及拆卸对机械维修更方便；有用防止了导轨研死现象的发生，处理了生产使用环境生产制造过程的实际困扰；提高了产品的运用寿命，修改了工作条件，此时提高了产品效益；源于用滚轮组替换了上下导槽，因此减轻了材料的运用资本，此时也减轻了冲头等加工件的加工资本。