颚式破碎机齿板的技术工艺分析与设计

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2021-01-25

齿板是颚式破碎机的受力主体，也是快速磨损件，所以，我们在研发时常常会通过谨慎的思考以及定做，当前，市场上的大多数齿板采纳ZGMn13-4材质，但它的表现并不乐观，实际持续运用15～20天磨损碎裂便会无效，中誉鼎力多方面思考ZGMn13-4的优点以及不足，其后决定由GB/T24733-2009中牌号QTDHBW450替换，下面就中誉鼎力颚式破碎机齿板的技术工艺解析与定做做一简介。

颚式破碎机齿板的选材

选用低S、P的好质量生铁，采纳FeSi75作孕育剂，球化剂选用FeSiMg6RE2，加入量Cu、Mo。

C是球墨铸铁的差不多元素之一，合适的C含量有助于石墨化，因为球状石墨对铸件设备性能的影响较小，所以球墨铸铁的C含量通常比灰铸铁较高，思考该铸件尤为重要壁厚约40～80毫米，取C含量为3.4%～3.6%。

在球墨铸铁中，Si是石墨化元素，Si是C之后个有重要影响的元素，Si能够稳定添加铁素体含量，有用减小铸件的白口倾向，还能够提高石墨圆整度，细化共晶团，但Si会提高铸件的脆性转换温度，使铸件的冲击韧性减轻，所以Si含量合理减轻，取Si含量为2.4%～2.6%。

S是的反球化元素，源于S与Mg、RE等球化元素有很强的亲以及力，S会资本铁液中批量的Mg以及RE，形成Mg、RE的硫化物，导致气孔、氧化夹渣等漏洞，硫的含量规范不过0.03%。

P在球铁中归类于有害元素，当其含量不过0.05%时，P固溶于金属基体中，对铸件力学性能影响比较小，当含量过0.05%时，P易在共晶团边界偏析，形成二元、三元或复合磷共晶，减轻铸铁的韧性，当P含量添加时，铸件的脆性转换温度会提高，所以通常规范球铁中P含量不过0.045%。

Mn在球铁中尤为重要是添加珠光体稳定性，容易形成碳化物而影响铸件的韧性，所以通常球铁中Mn越低越好，但衬板是珠光体球墨铸铁，取锰含量为0.8%～1.0%。

Cu、Mo在球墨铸铁中，都是提高铸件淬透性的元素，依据铸件壁厚，酌量添加Cu、Mo元素，保障铸件能够淬透。

颚式破碎机齿板的铸造工艺制造

（1）树脂砂外形，铸件单重为183㎏，壁厚不匀称，压边冒口补缩。

（2）浇注温度1350～1370℃，浇注时间控制为29～32秒，每箱铁液约205㎏。

（3）每球化包浇注时间不过8分钟；球化级别2级或以上；石墨球大小6级或以上；石墨球数过100个/毫米2；球化率过85％；珠光体含量过50%。

颚式破碎机齿板的热解决工艺

采纳电阻炉加热，硝盐炉淬火。

（1）奥氏体化温度以及奥氏体化时间

奥氏体化温度为910℃±10℃，依据工件大小、壁厚、炉子所能装下的配件量、加热方式的影响，奥氏体化时间。

（2）等温淬火温度以及等温转换时间

热解决转炉时间不过18秒，依据工件大小、壁厚、炉子所能装下的配件量、加热方式、盐浴方式的影响，等温淬火温度、时间。

（3）热解决后的组织及性能

热解决后的基体组织：针状铁素体＋富碳奥氏体+石墨球，许可含有少量的马氏体、碳化物，性能规范：抗拉力度δs不小于1600MPa，屈服力度δ0.2不小于1300MPa，硬度HRC不小于48，冲击功（无缺口）αk不小于25J。

该升级版材料用在制作中誉鼎力颚式破碎机的齿板之后，表观加工硬度可达HRC65以上，历经测量，表观硬化层厚度20～25毫米，持续运用30天齿牙产生磨损痕迹，45天齿牙磨平，50天磨损耗效报废，相比ZGMn13-4材质运用寿命有了不小的提升，所以，这款颚式破碎机一经推出，便受到客户的热烈欢迎。