风化沙制砂机生产线-半干式制砂工艺

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2017-12-27

半干式制砂工艺包括毛料含泥控制、半成品 加工中的脱泥分级工艺技术、制砂料源的含水率控制、冲击式制砂机技 术参数控制、砂筛分的分级及细度模数调节技术、砂水回收系统的工 艺技术和成品砂的质量控制，其特征在于以下几个方面：

(1)毛料含泥控制：

粗碎车 间对毛料选择加工，主要控制毛料的含泥量是否标，毛料的含泥量 应根据该系统的处理能力和毛料的泥性来，毛料不允许含泥块和 泥结石，毛料的含泥量大于5%，会影响成品的质量和增大系统的运行 成本。毛料含有未经风化的泥块及泥结石，被破碎后分解在半成品中， 筛分及洗石机无法处理干净，这些泥块及泥结石就进入成品中，严重 影响了成品的质量。毛料的含泥在5%-10%时，可增加二次洗泥设备。 含泥量大于10%时，应将小于30mm的料作为废料处理，废料输送到弃 渣堆，再用车辆运输至弃渣场，解决毛料质量问题。

(2)合格的半成品筛分:

级处理，粒径大于80mm的特大石重新进入破碎机加工，粒径在40-80mm 之间的大石经过高压水冲洗后进入成品料仓，粒径小于40mm的骨料进 入圆筒洗石机洗泥，粒径为2.5-40mm的骨料重新分级处理，中、小石 在分级的同时经高压水洗净、脱水后进入成品料仓。粒径在2.5-5mm 的骨料直接进转料仓与洗净后破碎的干料混合形成制砂料源，小于 2.5mm的细砂及泥粉进入粉泥分级处理系统。

(3)制砂料的含水率控制：

制砂料源由转料仓提供，生产前检测 料源的含水率，料源的含水率应控制在2%-5%之间，一般控制在 2.5%-3.5%之间为佳状态，根据料源吸水率不同，佳含水率将发生 变化。

(4)冲击式制砂机技术参数控制：

主要控制冲击式制砂机转子线速度， 让骨料能够破碎，提高半成品砂的成砂率，制砂机转子的线速度 应根据不同岩石的特性、给料量、骨料粒径、含水率等四个环节试验 其佳参数。

(5)砂筛分的分级及细度模数调节技术：

立轴式制砂机加工的半成 品砂输送至砂筛分车间，用筛孔为2.5*10mm、筛孔为3*10mm、筛孔为 4*10mm的钢丝筛网分别对半成品砂分级处理，根据筛网的孔径调节进 各筛分的进料量，细度模数大于2.8时，增大2.5*10mm筛的进料量。 细度模数小于2.6时，增大4*10mm筛的进料量，当成品砂的石粉含量 在17%-22%之间，细度模数在FM=2.6-2.8之间时，半成品砂的含水 率控制在2%～3%为佳。

(6)砂水回收系统的工艺技术：

回收的砂水主要来源于半成品分级 处理的过程中，粒径小于2.5mm的骨料和洗石污水。砂水进入沉砂池 后，用机械搅拌加物理沉淀原理将砂中粉和泥分离，泥、水进入沉泥 池沉淀，用抽砂泵将分离的砂和部分水抽进螺旋分级机二次洗泥，使 砂和泥再次分离，洗净后的0.16～2.5mm的粉砂经螺旋分级机回收， 其含水率为9%～13%，产量为砂总产量的10%～15%。。

(7)成品砂的质量控制：

回收的粉砂在螺旋分级机中将泥除去后 输送至脱水筛，脱水后的粉砂的含水率在6%～8%之间，细度模数 在FM=2.4～2.5之间，与筛分砂综合后一起构成成品砂，成品砂的含 水率在3.5%～4.5%之间，平均含水率为3.8%，细度模数在FM=2.6～2.8 之间，优细度模数为2.75，石粉含量在17%～22%之间，平均石粉含 量为18.5%。