冲击式制砂设备的其运行原理方面,是石打石的原理,让石子在自然下落步骤中与通过叶轮加速甩出来的石子彼此撞击,从而实现粉碎的目标,鉴于时间长了的粉碎,在运用中不免会碰到一部分或大或小的困扰,给予及时的处理才是对设备好的守护。
1、忽然停工。先观察出料口是否有物料堵料,如有,应及时;
2、皮带是否打滑,应调紧三角皮带,后对电压或电源处的接口做出检验,如有电压过低或未接通等现象,应立刻处理,机器正常运行。
3、异常震动,当冲击式制砂设备出异常震动时,大多是因为转子不均衡,提醒均衡试验;物料的堵料,在叶轮通道或粉碎腔内堵料,应定期清理堵料的物料,以防冲击式制砂设备异常震动而遭到破损。
4、皮带翻转,若冲击制砂设备皮带翻转,则表明皮带磨损,应及时调换,需要调整在同一平面上的滑轮,需留意V型皮带自身的质量。
5、机器排料粒度过大,当机器产生排料粒度过大时,大部分是因为粉碎零件的破损,如锤头,反击衬板,应立刻调换,当然还要控制喂料粒度的大小。
6、内部堵料,冲击式制砂设备产生堵料情况,大部分是因为物料的属性困扰如物料的粘度太高,使机器在输入时,粘附在机器内影响堵料,提醒在粉碎前做筛选分级工作后再做出粉碎作业;当然若粉碎腔内部的积料过量也会引发堵料,应按时地尽理积料。
以上内容就是笔者为您汇总的冲击式制砂设备作业中常见的几点困扰以及解决办法,希望能够对大家有的帮助。
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