1)叶轮上的易损件磨损比较严重;
2)给料粒度过大;
3)叶轮流道有阻塞物,使进料不均匀而摆动。
解决方法1)更换易损件,让制砂机内部叶轮达到平衡;
2)严格控制给料粒度,制砂机在设计的时候,设备的大进料粒度一般是4到5cm,一般来说设备进料粒度在3到4cm的时候成品砂量可以达到多,如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不也难以达到满符合的成品砂量;
3)把叶轮流道上的阻塞物取出,经常对破碎腔进行清扫。
故障原因:制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。
解决方法
停机,将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。
故障原因:制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。
解决方法
打开密封盖,清理异物。解决方法
1)轴承部件有粉尘异物等进入;
2)轴承磨损坏掉;
3)轴承缺油。
解决方法
1)清理异物;
2)更的轴承;
3)按时增加润滑油。
故障原因:上(下)轴套因为上(下)移摩擦上(下)压盖底面引起发热,久而久之造成损坏。
解决方法
更的上、下端密封圈。
故障原因:由于密封圈要随轴承上下移动,从而造成密封圈磨损而产生漏油。
解决方法
更换密封圈。
故障原因:
1)设备长时间运转导致传动部的三角带松动;
2)进料粒度过大;
3)叶轮转速不合理,效率变低。
解决方法1)调整三角带松紧度;
2)严格按照制砂机进料要求喂料(如果进料过大会造成设备摆动过大,如果进料过小,碰撞破碎不也难以达到符合条件的成品砂量);
3)调节叶轮转速,直至达到理想。
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