骨料来源有三种:①骨料;②人工骨料;③组合骨料。采用骨料方案,应优先采用满足质好、量大、运距短的料场。只有在料运距太远,成本太高时,才考虑采用人工骨料方案。
人工骨料通过机械加工,级配比较容易调整以满足设计要求。随着大型、、的骨料加工机械的发展,管理水平的提高,使人工骨料的成本接近甚至低于骨料。采用人工骨料尚有许多骨料生产不具备的优点,如级配可按需调整,质量稳定,管理相对集中,受自然因素影响小,有利于均衡生产,减少设备用量,减少堆料场地,同时尚可利用开挖料。
骨料需要通过筛分分级,人工骨料是将采集的毛料加工,一般需通过破碎、筛选和冲洗,制成符合级配,除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程,组成骨料生产线。骨料生产工艺流程的设计,主要根据骨料来源,级配要求,生产强度,堆料场地以及有无商品用料要求等面分析比较。骨料破碎机是骨料生产线中的设备, 其性能的好坏直接影响着成品骨料的质量,并影响着整条骨料生产线的投资和运营成本。
整条骨料生产线的运行性、技术性、经济合理性是骨料生产线设计的主要课题。骨料破碎机的选型应考虑设备的性、匹配性、经济性,所选用的骨料破碎机类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。
应利用地形,减少基建工程量;有利于及时供料,减少弃料;成品获得率高。当成品获得率低时,应考虑利用弃料二次破碎,构成闭路生产循环。在粗碎时多为开路,在中、细碎时采用闭路循环。常用的骨料破碎机有颚板式、反击式和锥式三种破碎机。
破碎后的骨料经振动筛筛分成级配骨料,砂料则经沉砂箱和洗砂机清洗为成品砂料,各级骨料由皮带机送至成品料堆堆存。分级的方法有水力筛分和机械筛分两种。前者利用骨料颗粒大小不同,水力粗度各异的特点进行分级,适用于细骨料。后者利用机械力作用经不同孔眼尺寸的筛网对骨料进行分级,适用于粗骨料。大规模筛分多用机械振动筛,有偏心振动和惯性振动筛两种。
若有多种满足要求的骨料破碎机可供选择,宜通过技术经济比较后。上、下道工序所选用的破碎设备,负荷应均衡;同一作业骨料破碎机的类型和规格应尽量统一;大型骨料生产线应选用与生产规模相适应的大型骨料破碎机,主要破碎设备一般可考虑适当的负荷系数。选用骨料破碎机应考虑设备对原料岩性的适应性,并满足给料粒径和数量的要求。制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。
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