立式冲击式破碎机的型号和规格选择

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2018-05-09

每台立式冲击式破碎机的工作条件好，破碎物料不同，因此客户应根据物料情况和现有工艺设备合理选择反击式破碎机的型号和规格。

(1)当选择叶轮的大容积，叶轮的允许通过量和破碎机的叶轮直径时，基本上进料口的直径。各制造厂之间的差异并不大，并且通过叶轮入口部分的大物料流量是叶轮的大量。通过数量。在了安装的功率和叶轮速度之后，也了叶轮的吞吐量。每单位时间破碎机的大物料流量是破碎机的物料吞吐量。

当选择叶轮的直径时，已经了大通过量，但这并不意味着叶轮可以在破碎机中通过如此大的量。粉碎机的叶轮进料量应小于叶轮的允许通过量。叶轮允许通过容积是与叶轮速度，材料体积密度和总装机功率有关的参数。这是一个可变数量。购买破碎机时，其加载功，叶轮直径和叶轮转速已被选定，并且叶轮的速度也被。此时在破碎机上校准叶轮的允许通道。如果功率被，则叶轮的允许通过量与叶轮的速度成反比。对于某种材料，要求的速度已经，叶轮的允许通过量与电机功率成正比。

(2)影响叶片磨损的主要因素是颗粒大小，叶轮转速和破碎类型等因素对叶轮性能的影响。切削刃的磨损机理是小颗粒高压，高速摩擦，磨削和大颗粒侵蚀和冲击破坏。在刀片主体被之前，刀片不露出，并且破碎机的切割边缘主要是磨削摩擦，并且当母体磨损时，刀片的一部分暴露并且问题被破坏。刀片是坚硬的脆性体，其抗冲击性差。当颗粒受到大颗粒的冲击时，会在高压下产生局部破碎和局部粉碎，使用寿命下降。

刀片的磨损率与材料的质量和速度成正比。因此，当叶轮速度低时，饲料粒度较大。当叶轮转速较高时，应选择较小的进料粒度，一般为40〜60mm。对于一种材料，叶轮的速度有一个下限。因此，可以得出结论，材料对于破碎机都具有大的粒度限制，这给制造商带来了一些困难，并且需要断开两个破碎机以将材料破碎到的尺寸。但对于那些没有这种条件的工厂，可以使用双进料立式冲击破碎机。此时，预筛选和终筛选使用双层振动筛，将叶轮进料粒度直接送入破碎腔，细粒部分直接送至人管磨机，颗粒然后在叶轮中放入中间尺寸。此时破碎机的粒度可达60〜150mm，但块体粒度不宜过高，否则容易堵塞进料口和出料口。

(3)材料的功率，产量，产量，循环量和产量是经用户分析材料后的粒度(即粒径)的破碎机的合格数量。由于破碎机卸料时有30〜50个不匹配的部件，破碎机的体积不会被破坏。机器的输出。在数量和产量之间，存在不合格组分的流通。进料量是破碎机外部系统的新材料，循环的总和就是破碎机的通过量。当选择叶轮的速度时，破碎机的通过与电动机的功率成正比。选择电机功率时，不同叶轮速度下破碎机的通过量有不同的值。