一个好的砂石骨料生产工艺设计,须考虑到材料的性质、工艺的合理性、性、性、经济性和相互匹配性。根据生产规模、工艺要求、岩石岩性、成品总需求量、各种工艺流程进行选择,但须借助于计算机,对方案进行比较和评价,并总结出佳工艺流程。在工艺流程时通常考虑以下原则:
1、破碎比。
原料粒度与产品粒度之比为粉碎后粒度与产品粒度之比,表示粉碎后原料的还原倍数。由于破碎比是决定破碎段数量的主要因素,产品粒度越细,破碎段的数量越多。如果断链不能满足要求,势会影响下一步的破碎工作,增加系统故障点,运行性。
2、生产规模。
砂石骨料加工系统的规模与其经济性密切相关。由于设备较多,所以会有多种解决方案,通过比较,在满足要求的条件下选择佳经济方案,以节省投资,生产成本,带来可观的经济效益。但是,当加工系统比较小时,可以先考虑工艺的简化,两块破碎三块,以达到破碎、筛分、输送装置的设计要求。
3、产品粒形和粒度。
产品的颗粒形状是指颗粒的几何形状,粒度是指颗粒的大小。无论是晶粒尺寸还是晶粒尺寸,都是衡量产品质量的主要工艺指标。作为一种混凝土骨料,它不仅对颗粒尺寸有的要求,而且要求颗粒形状为立方体。但破碎机的粒度形状不同,产品的生产情况也不同,它不仅关系到所选破碎机的性能,还可以与破碎物料的性质有关,如层状结晶结构的岩石都容易出现针状石片石。对于产品粒度形状的严格要求,应选用动能破碎机或分层破碎原理,或增加精整工序。
4、破碎设备性能。
破碎机的性能直接影响破碎过程和产品粒度。一般来说,破碎率较高的破碎机可以减少破碎段的数量。采用分层破碎原理的破碎机,针屑少,动能破碎破碎机多立方。在立式冲击破碎机中,产品的颗粒类型好,但在立式冲击破碎机中增加了出砂效率。
5、材料性能。
材料的晶体结构和抗压强度是影响破碎过程和设备选择的重要因素之一。抗压强度高的材料不易破碎,需要破碎力较慢的设备。抗压强度低的材料易破碎,可供选择的设备较多。晶体结构的粒状材料易于生产立方产品,层状结构的材料易于生产针状产品。因此,有要考虑添加“塑形”程序。
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