1、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响石头制砂机的工作效率。
2、石头制砂机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、石头制砂机起动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及石头制砂机润滑是否良好。
4、石头制砂机起动后应先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。
5、石头制砂机和动力机组应安装牢固。若石头制砂机固定作业,应将其固定在水泥基础上;若石头制砂机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且动力机(柴油机或电动机)和石头制砂机的皮带轮槽处于同一回转平面。
1、在石头制砂机的进料装置的设置上,须采用比较统一的流程规范。使得在进料时的粒级差异减小到小。这样的条件下,石头制砂机一旦运行起来就会高速,而且随着惯性力的增加,其达到的流畅度会高。
2、在石头制砂机破碎腔的选型过程中,我们发现并不是狭长而使得物料可以在其中停滞时间长的破碎腔才可以石头制砂机的制砂作业。这需要我们对比整个流程中的耗时的步骤的时间,一般情况下,在中、低产率的情况下,我们选择2-3腔的设计,而在高产率的情况下,我们选择连腔的甚至1腔的精简设计。
3、在石头制砂机腔型设计上,一腔的精简结构要求我们对粒级的控制可以做到恰到好处。并非所有的粒级控制理论都可以应用到此类石头制砂机的工作腔设计中。在对比了制造流程后,我们发现采用U型腔的破碎机是适合这种生产需要的。
4、的高性能石头制砂机生产线需要进行粒形控制。我们采用了激励型的电脑控制系统进行粒形控制,这种方式的好处是自主和自动化。粒形不符合要求后,就根本不可能出细碎腔。当出现一些腔型机构调整的作业时,由于采用自动的传感敷设,在大限度上节省了人力成本。
5、石头制砂机的分选和筛选可以敷设在石头制砂机的出料处以便减少不要的损耗。
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