石灰石用锤式破碎机简介

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2018-02-08

石灰石锤式破碎机(锤破)用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

石灰石锤式破碎机用途：适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。

石灰石锤式破碎机性能特点：

1、工作锤头，采用新工艺铸造，具有、耐冲击。

2、可据客户要求，调节需要的粒度。

3、机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

4、整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

目前内的石灰石锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。由于高锰钢性不够，抗磨性差，锤头使用寿命短，因此需要频频更换。

锤头材料结构和质量。制造锤头的材料结构影响热处理后的力学性能。制定合理的铸造工艺和热处理工艺是解决锤头使用初期容易发生断裂的方法。

石灰石锤式破碎机转子的功率和转速。在石灰石锤式破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的使用寿命。

物料快读和硬度。物料的块度和硬度与对锤头材料的要求成正比，对不同物理特性的物料使用合适的锤头，有助于延长锤头的使用寿命。

 

那么锤头在使用中会出现一些什么样的问题呢?我们又该如何处理呢?下面破碎机生产厂家的技术人员将一一为您解答。

常见问题之一：轴承过热。原因：润滑脂不足。润滑脂过多。润滑脂污秽变质。轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂。轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承。更换润滑脂。更换轴承。

常见问题之二：出料粒度过大。原因：锤头磨损过大。筛条断裂。排除方法：更换锤头。更换筛条。

常见问题之三：弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动。弹性圈磨损。排除方法：停车并拧紧销轴螺母。更换弹性圈。

常见问题之五：机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部。衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上。锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔。检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙。更换断裂零件。

维护保养：由于破碎锤的工作条件恶劣，正确的保养可减少机器发生故障，延长机器的使用寿命，除及时对主机进行保养外，还应注意以下几点：

(1)外观检查。检查有关螺栓是否松动。各连接销轴是否过度磨损。检查钎杆与其衬套的间隙是否正常，其间是否有油液渗出，说明低压油封已损坏，应请人员更换。

(2)润滑。对工作装置的润滑点，在作业前及每次连续作业2～3h后，应对其进行润滑。

(3)更换液压油。液压油质的变化因工作环境的不同而有差异，判断油液好坏的简单方法是观察油质的颜色，当油知劣的情况为严重时，应将油液放掉，并在清洗油箱、滤油器后再注入新油。

(4)破碎锤主体为一套包含液压循环系统的精密部件，一般无设备的工厂不要自行分解，须作委托维修。