浅谈圆锥式破碎机主润滑油污染的问题与改进

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2021-02-03

在冶金矿山行业生产中，圆锥式破碎机是中整型破碎粉碎步骤的重要生产设备，然而圆锥式破碎机主润滑油污染是问题圆锥式破碎机安全稳定运行的主要问题。

主润滑油污染直接影响了主润滑滤芯、主润滑泵、偏心套、止推轴承、主轴等主要配件的运用寿命，增加了设备维修维护投资成本，此时主润滑油的污染还直接引发设备回油温度高，润滑体系压力高等问题，这些问题都制约了设备安全稳定运行，影响了设备效能的发挥，增加了设备故障率。

圆锥式破碎机主润滑油的污染问题与改进

1.主润滑油污染途径

对机器润滑体系中的开路点做出实际监测发现主润滑油污染主要是粉碎腔中的细粒级矿粉，经除尘圆筒以及除尘密封圈空间而进入到润滑体系内部，影响主润滑体系润滑油污染。

2、除尘体系构造形式了解

圆锥式破碎机主润滑除尘密封体系归类于开路密封体系，除尘密封构造形式如图1所示，采取游动的除尘密封环与除尘筒形成不超过2毫米的空间配合构造形式，由除尘筒内部600～900Pa的正压风，将灰尘阻挡在除尘筒外部。

正压风的定制流向，由外部气源通过下架体与程度轴之间空腔，再通过喷淋大小齿轮副的润滑油后，由正压除尘罩的排气孔排入到除尘筒内部，在除尘筒内部产生600～900Pa的正压风。

在设备运行过程中，除尘筒内部的600～900Pa的正压风并无法将细粒级矿粉一切阻挡在除尘筒外部。

通过监测发现，当岩石给入粉碎腔，设备开始粉碎工作时，风压监测仪展示除尘筒内的气压在无规律波动，通过深度了解，除尘筒内的气压波动主要是鉴于生产程序中，待粉碎的矿料向打石头机腔喂料过程当中，影响破碎腔内气体压缩容量发生变化，内部产生正向冲击气压，破碎腔内部的正向冲击气压相反方向将灰尘以及气体压入除尘密封筒内部，所以，就产生了除尘筒内部的气压变化，此时影响了润滑油污染。

依据以上了解看出，只有当除尘筒内部风压高于打石头机腔内的正向冲击气压时，即可保障除尘筒外部的灰尘不会被压入到除尘筒内部，然而鉴于圆锥式破碎机正压除尘风流在定制上先通过喷淋大小齿轮润滑油后，才进入到除尘筒，所以当风压大于900Pa时就导致润滑油从除尘筒侧壁吹出。

使用环境统计测量，风压每提高100Pa单位时间可折损润滑油20～30L，此时还影响除尘筒外侧沾满油泥，即便如此还是无法处理灰尘进入到主润体系的问题，因素是圆锥式破碎机在粉碎工作时，动锥受到岩石的反作用力驱使，动锥不断的在旋转，聚堆在除尘密封环上的污泥不停汇聚堆高，立马儿就会将聚堆在除尘密封环上的污泥旋入到除尘密封筒内部，影响润滑油重新污染。

3、除尘构造优化设计

通过以上实践结论，设备自身构造定制，在思考设备配件设备受力性能情景下，对圆锥式破碎机的正压除尘构造做出了如图2所示的改造，在除尘密封筒直壁下部钻一斜孔，自斜孔引入一条外部正压通风管路，此正压通风管路在进入到除尘筒内部后，沿内壁垂直铺设至距离除尘筒上部100毫米处，继而正压管路再沿除尘筒内壁宽度趋势环绕铺设一周，环绕铺设的管路上等距离分布5毫米排气孔。

此定制是通过变化圆锥式破碎机正压风流的路径，使得正压风不通过喷淋大小齿轮润滑油，这样除尘筒内部的正压风就能够无局限性条件的调整加大，也不会使润滑油从除尘筒侧壁吹出，从而使设备主润滑体系除尘能力大大提高，处理了主润滑油污染的问题，保障了设备内部配件润滑配件精良润滑，提高设备主要配件的运用寿命，此时下降了设备维修维护投资成本，缩小了设备故障发生。

4、执行成效

（1）设备内部的油路以及气路完成了完全隔离，除尘体系内部压力能够依据使用环境实际工况情景，无局限性调整除尘体系的供气压力，彻底杜绝了除尘体系内部压力劣势，主润滑油污染问题，提高润滑油寿命。

（2）免去了除尘筒往外吹油问题，杜绝了润滑油磨耗。

（3）设备内部配件润滑精良，拉长了设备内部配件运用寿命，缩小了设备维修维护投资成本。

（4）设备故障率显著下降，设备效率创取了尽可能发挥。