关于圆锥式破碎机衬板改造分析

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2021-04-17

某选矿厂粗圆锥式破碎机选用中誉鼎力企业生产的圆锥式破碎机，其产量为4300吨/时，出料口为203/152毫米，正常出料口为175毫米，其排料粒度差不多不大于200毫米。

该圆锥式破碎机下设缓冲矿仓，起守护底部带式输送机漏斗以及储存石头的作用，是衔接圆锥式破碎机以及运料皮带的咽喉，矿仓四周焊接耐衬板用做守护矿仓的水泥根基，因粉碎过的石头受动锥的作用飞落到矿仓四壁，对矿仓四周的耐衬板冲击、磨损大，影响耐衬板运用周期短，检修经常，检修周期长等困扰，不利于圆锥式破碎机的机械作业率，所以，拉长衬板的运用寿命以及迅速地调换该衬板，能有用地提高机械作业效率，缩短机械维修资金。

原衬板存在的困扰

1、材料困扰

现运用衬板为普通低碳碳素钢锻造衬板，热解决情况为退火情况，硬度范围为HB：143~210，因受当前焊接衔接的安装形式所限，料堆衬板的原材料选取及热解决情况需先思考其焊接性能，所以，当下低碳及退火的材质选择是正确的，但是因料堆衬板硬度偏低，其耐性势大打折扣，导致衬板运用寿命仅为40—60天。

2、构造困扰

当下缓冲料堆衬板采取普通低碳碳素钢锻造衬板，外观尺寸为1300毫米×500Bin×70毫米；900毫米×500毫米×70毫米采取焊接方式，构造虽较为简要，但是焊接前需运用气割割掉磨损到限的二手衬板，继而做出焊接新衬板，调换一块衬板需耗时2.5~3.0h，检修工期较长，鉴于不变衬板的根基钢板是预埋在商混根基上，经常切割衬板焊缝会影响根基钢板受损，此时，鉴于衬板焊接时需要的焊接空间，衬板与衬板之间要留有80—100毫米的空间，这样使得空间处的根基钢板不能获得守护，影响根基钢板的运用寿命。

改造方案

经过变化衬板的材质及安装形式，以实现安装迅速，拉长衬板运用周期的目标。

1、衬板的构造改进

将原处衬板由焊接形式改为悬挂式，悬挂式衬板由挂架以及衬板两部分组合，安装时先将衬板挂架焊接在矿仓仓壁根基钢板上，挂架采取可焊性优的金属材料，可挂架与矿仓仓壁靠谱地衔接，能够时间长了运用，鉴于该衬板仅受石头向下的撞击力以及本身重力，所以挂架上加工成V型燕尾槽构造，将衬板背面加工成与其配合的楔形块。

2、衬板以及挂架的原材料选取

就金属抗磨材料的合理原材料选取而言，在先耐衬板在运行过程中不发生折断现象的要条件下，尽可能提高其硬度以获取较长的运用寿命是指导准则，就耐衬板的抗折断性能而言，高韧性材料的选择可达此目标，在金属抗磨材料中，高锰钢系列钢种是韧性优的抗磨材料，但是具体到缓冲料堆的具体工况而言，不仅要思考抗磨材料的韧性，也要思考衬板一旦发生折断会对后续的中、整型破碎圆锥式破碎机影响的影响，

改造成效

经过对缓冲料堆衬板的改造，衬板厚度由初始的70毫米改为50毫米，衬板的运用寿命由40一60天拉长到220~240天，且无折断现象发生，此时提高了磨损到限的衬板的调换速度，每块衬板的调换时间由初始的2.5~3.0h/块降至0.5h/块，省下了切割以及焊接所需的材料以及人工资金，提高了圆锥式破碎机的机械作业率，有用缩短了员工的劳动受力性能，提高了检修的生产效率。