制砂机设备的管理和问题分析

文章来源：河南中誉鼎力发布时间：2017-12-26

(1)有利于矿山生产的优化设计: 利用矿山地质勘探, 地表地形, 开采设计, 采矿生产, 技术经济等方面的数据建立起矿山空间数据仓库系统, 采用矿山数据挖掘中的关联, 聚类, 概括, 预测等技术, 可实现地形及现状地质数据转换, 采区定界, 采掘接替及采煤方式优化, 达到矿床三维地质模型, 地层, 岩性, 矿体边界等信息的融合, 从而为矿山生产的优化设计提供理论和信息知识上的支持, 提高矿山的设计信息化与客观化。

(2)提高矿山信息系统的空间智能分析水平: 现有的MGIS具有较强的矿山资源数据管理, 专题制图, 信息查询和空间分析的功能, 但缺乏或没有对矿业域知识表达和获取的方法与机制。将数据挖掘技术与MGIS相结合, 能够从大量的矿山数据中发现隐含的, 更加概括的各种矿业域的知识规则。

        比如，对矿床的二维或三维信息进行处理，可挖掘出矿床的分布区规则，矿体变化演变规则，矿床与围岩，地址构造等其他地理要素的关联规则、矿床的品味或矿体的空间聚类规则等知识。这些知识能为矿山资源管理、矿山开采合理规划、设计及矿山经营发展辅助决策、矿山生产的管理运行灯提供有力的科学依据，从而提高矿山资源开发利用中管理和决策的智能化水平。

(3)推动矿山企业信息化向阶段进军;只有通过对数据和信息资源进行深层次的开发和利用，分析研究，从中找到那些潜在的，数据挖掘技术是其得以实现的技术。将所得的知识运用GIS技术加以管理和分析，应用于矿山生产经营，安管理，资源优化配置等，矿山经营与管理的信息化和智能化。

皮带输送机撒料的处理

1、转载点处的撒料

转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

2、凹段皮带悬空时的撒料

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3、跑偏时的撒料

皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

皮带输送机运行时皮带跑偏

1、安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生的影响。

2、调整承载托辊组

皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法(见图1)，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

3、 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置须垂直于皮带输送机长度方向的线，若偏斜过大然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法(见图2)。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。

4、 张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

6 、双向运行皮带输送机跑偏的调整

双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。