分析锤式破碎机锤盘的耐磨堆焊工艺

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2020-09-28

锤式破碎机的构造定制中，锤盘的铸造质量是设备品质高低的重要参考指标，所以，我们在定制锤式破碎机时思考这方面的原因。

锤式破碎机对物料的粉碎一方面是靠锤头及衬板对物料的猛烈敲击，另一方面是物料在锤头与筛条直接的研磨，从其运行过程中能够看出，长时间工作对机器的锤盘磨耗对比大，要想保住设备的长时间稳定工作，前期我们就要锤式破碎机锤盘的铸造质量，采取的铸造工艺是锤盘质量的根本。

了解锤式破碎机锤盘对锤盘的耐磨堆焊工艺。

1、用砂轮机打磨试件表观的氧化皮，严格清理试件表观的油污、锈等杂料。

2、采取A302焊条手工电弧焊做出奥氏体金属隔离层堆焊，采取直流反接，打底焊1.5-2毫米，直线摆动方式，焊接电流为140A，焊接电压为22V，焊条宽度4毫米，焊前焊条经250度预热每小时，随焊随取。

3、采取D256焊条焊条手工电弧焊，直流反接，堆焊厚度3毫米，窄道、短道、断续、直线摆动方式，并趁红热时锤击焊道，因锤击出现金属内部的压应力在水准上能够抵消拉应力的作用，以减轻热裂痕倾向，此时，要立马消除掉熔渣，以加速冷却流程，焊接时焊接电流为140A，焊接电压为23V，焊条宽度为4毫米。

4、堆焊后随空气冷却。

5、堆焊试板依据GB984-85要求制备，试样堆焊3层，不预热，层间温度不大于100度。

经历采取以上的堆焊工艺大大提高了锤式破碎机的锤盘的质量，此时延伸了其运用寿命，我们中誉鼎力设备的锤式破碎机就是采取了上述堆焊工艺了设备的长时间稳定运行，受到了用户的喜爱。