浅谈锤式破碎机传动装置的故障以及处理办法

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2020-10-08

锤式破碎机运用时间相比久的话，就容易导致一部分配件的毁坏，引发一部分故障，锤式破碎机的传动装置做为关键的，下面就一起去掌握一下故障因素和处理方法：

一、锤式破碎机传动装置轴承抱死

维修传动装置时，每次轴承盖通过检查润滑油就能够认定传动装置轴承的好坏，如产生润滑油变色，接着在清洗的规程中发现轴承滚动体及保持架发蓝，甚至折断的状态，就要解析轴承毁坏的因素，否则即使改轴承，也会产生故障。

广泛状态是轴承在运转规程中产生批量的热，短时间不能散除，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死，这类现象在机械的大修和生产服务使用环境是很普遍的。具体因素有以下方面：

（1）锤式破碎机安装配置不当

①安装配置时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

有时轴承因为急剧升温，导致轴承外圈与轴承座孔发生胶合，在维修的规程中运用气割将轴承外圈逐渐割成几小块，后用錾子敲下，对其产生的沟痕，历经刷镀或许喷涂再修磨，精度达到运用要求，可是在实际的安装配置规程中，有时没有修磨内孔和测量其尺寸，改轴承做出安装配置，试车后发现温升太高，随后做出拆检查量解析，发现轴承座孔已弯曲，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向空间变小，其滚动体转动不匀称，严重磨损，产生热量，轴承内圈与轴空间过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，产生摩擦使轴承发烫、震动。

②安装配置时轴承加热温度控制不当。

锤式破碎机滚动轴承与轴的配合采纳过盈配合，在安装配置时采纳轴承加热器做出加热，工艺要求加热的温度控制在80～100℃，高不大于120℃，加热后飞速取其内圈装在轴颈上，在加热操作时调试轴承加热器温度太高，则会使其产生回火而致硬度和精度减轻，从而轴承油温升高，导致轴承加快磨损毁坏。

③安装配置时轴承空间调整不当。

锤式破碎机安装配置轴承时，先将轴承外圈装到轴承座上，并安装到位，接着将轴承内圈安装到紧贴轴肩的一侧，再将隔套Ⅱ、第2盘轴承内圈依次安装到轴上，随后把隔套I、隔套Ⅲ、透盖、圆螺母、止退垫等安装好，用百分表做出轴向空间检查，通过调节圆螺母变化轴向空间。

但是在实际运行中，有时只凭手感做出调试，空间过大或许过小，都不能顺应生产需要，总而言之，针对空间可调整的圆锥滚子轴承，在安装配置时要调整好轴向空间，以补偿轴在油温升高时的热伸长，从而保障轴承的持续工作。

若轴向空间过小，易引发轴承发烫，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合毁坏；若轴向空间过大，运动副的打击力添加，刚度减轻，则会导致运转中产生异声，甚至会导致严重震动或使保持架毁坏。

二、锤式破碎机传动装置异常响动

因为工作环境较差，锤式破碎机传动装置长远高速运转，油封毁坏，煤粉和水等其余杂物进入轴承，加上润滑不很快，导致其滚动体产生锈蚀、轻微点蚀等，假如用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵上，就会听到很显著的异常响动，这个时候须停车检修，改换轴承。

三、锤式破碎机传动装置震动大

锤式破碎机短轴轴承处在正常状态时，机器会发出柔和、匀称的震动声；当短轴轴承因为磨损导致空间出规范，机器的震动声就会加大，这时应停车检修，改换轴承，因为短轴驱动是通过皮带驱动动力，有时皮带的松紧调节不好，也会导致传动装置的震动。

以上就是锤式破碎机传动装置故障因素和处理方法，一旦发生了故障，以上状态能够参考，很快的去处理，且不可拖拖拉拉，不则就会导致更大的麻烦。