锤头做为整台锤式破碎机机械较为容易破坏的配件,所以会一直一直做出改换,其中锤式破碎机锤头受损的因素,跟锤式破碎机设备锤头的生产材料也有大的关系,对此,为了更好的做出处理,我们可依据下述讲解做出详细的掌握。.
.锤式破碎机锤头的重量以及耐磨性能拥有直接关系,依据力学原理锤头作业时,当物料以及高速运动的锤头冲撞时,物料的尖角压入锤面,形成冲撞坑,其打击力转为对锤面的压应力,而高锰钢因其韧性很好,在受到的重量的物体打击之后,会在锤头表观形成硬度,锤头只有取得了的重量,才可以应对重物的打击力,从而转化成压应力,契合增长运用寿命的成效
源于高铬材料硬度相比高,假如所破物料的重量大于了的限度,则会由硬为脆,导致锤头在运行的工序中形成折断,而通常的锤式破碎机设备都位于高速运动的状态,如产生折断状态,轻则,锤式破碎机设备的耐磨件被所有打碎,重则伤人致残。所以选择时我们要参考以下规范:
1、下料粒度在400 毫米以上的大型锤式破碎机设备应采纳单重 50-125 kg以上的大锤头,因为受打击力大,应该运用安全为必要条件,紧要选择高韧性高的锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。
2、给矿粒度不超过200毫米的中小型锤式破碎机设备多采纳单重50kg以下的锤头,因为打击力相对较小,普通高锰钢的加工硬化能力无法尽可能发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。
3、给矿粒度在50毫米以下的小型锤式破碎机设备多采纳单重15kg以下的锤头,受打击力更小,不适宜用高锰钢,可选择中碳的中合金钢,更适选用复合锤头,锤头的上部采纳高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两大类材料分别发挥各自长处。
4、而给矿粒度在100毫米 以下破沙机锤头,因为打击力适中,应选用高韧性高的铬铸铁,因其硬度 HRC60,冲击韧性 ak8J/cm?,运用寿命比高锰钢提高3~5倍。
综上所述,当我们在做出锤式破碎机生产时,会依据锤式破碎机锤头的重量以及耐磨性来选择铸造锤头的材质,从而保障锤式破碎机设备的运用寿命,缩小机械故障的状态产生。
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