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带你了解提高单段锤式破碎机锤头寿命的办法

文章来源:河南中誉鼎力   发布时间:2021-01-19

中誉鼎力2500t/d带RF在线分解炉的新式干法生产线,早在2005年5月就已建成投入生产,所需高钙石是由重型板式给料机直接进人单段锤式破碎机粉碎,高钙石送料粒度不过1000毫米x1000毫米x1000毫米,成品粒度不过25毫米(占90%),高钙石中二氧化硅的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,碎石机台时处理量约300-450t/d,自投入生产以来,单段锤式破碎机锤头花费大,每套锤头(36只)的运用寿命不断在2.3-2.5万t处理量之间徘徊,为此,我公司2005年8月起对碎石机逐渐做出优化改造,使每套单转子锤式破碎机锤头的运用寿命达到3.8-4.0万t处理量,碎石机台时处理量以及成品粒度能满足粉磨体系的,得到了的成效。

单段锤式破碎机

单段锤式破碎机存在的问题及分析

1、锤盘端盖衬板构造不合理

   该种锤式破碎机是仰击锤式粉碎,高钙石进入碎石机快速转动的转子上,锤头以较高的线速度打击高钙石,击碎或抛起石块,被抛起的石块碰撞到反击衬板上或自相碰撞而粉碎,继而,被锤头带人粉碎板以及篦板工作区持续受到打击以及粉碎,直至不过篦缝尺寸时从破碎腔底部排出,成品粒度是通过调整粉碎板、篦板与转子问的空间来完成的。

2、粉碎板构造不合理

   高钙石通过反击衬板的次粉碎后,进入粉碎腔,关键通过粉碎板(包含承击板以及齿板)又一次做出粉碎,粉碎板构造为空心的,不管是原厂配套的还是仿制的均易产生开裂、凹陷等现象,我们认为,这是鉴于粉碎板的空心构造使其工作面较薄弱影响的,与此此时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加剧锤头的磨损,。

3、篦板构造不合理

   高钙石通过粉碎板粉碎后,进入篦板工作区做出挤压以及粉碎,直到符合篦缝尺寸时排出。

单段锤式破碎机改造措施

1、变化锤盘端盖衬板构造,增破碎碎板的调整范围 粉碎板与锤 盘端盖衬板凸台部位关键作用是守护锤盘端盖,以避免物料对锤盘的磨损,但是因该部位较宽,有碍粉碎板以及转子间的空间调节,因此,我们将容易相碰的部位向圆心处平移,并将该段铸成方便粉碎板调节的圆弧平面。

2、加厚粉碎板的工作面加大其受力性能 粉碎板的改造关键思考加大其受力性能,即将初始空心构造改为接近实心的。

3、优化篦板的构造 对于篦缝易堵的困扰,将篦缝加宽,并变化篦板构造,在试生产阶段,篦缝直径改为40毫米做出试用,有须成效,但是物料通过能力依二手缺点,边锤磨损依二手较大,其后,结合实际将篦缝直径改为50毫米,改造后,物料处理能力大大增强,边锤磨损现象大大缩短。

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