带你了解提高单段锤式破碎机锤头寿命的办法

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2021-01-19

中誉鼎力2500t/d带RF在线分解炉的新式干法生产线，早在2005年5月就已建成投入生产，所需高钙石是由重型板式给料机直接进人单段锤式破碎机粉碎，高钙石送料粒度不超过1000毫米x1000毫米x1000毫米，成品粒度不超过25毫米(占90%)，高钙石中二氧化硅的含量偏高，黏土含量较多，水分较大，碎石机台时处理量约300-450t/d，自投入生产以来，单段锤式破碎机锤头花费大，每套锤头(36只)的运用寿命不断在2.3-2.5万t处理量之间徘徊，为此，我公司2005年8月起对碎石机逐渐做出优化改造，使每套单转子锤式破碎机锤头的运用寿命达到3.8-4.0万t处理量，碎石机台时处理量以及成品粒度能满足粉磨体系的标准，得到了出色的成效。

单段锤式破碎机存在的问题及分析

1、锤盘端盖衬板构造不合理

   该种锤式破碎机是仰击锤式粉碎，高钙石进入碎石机快速转动的转子上，锤头以较高的线速度打击高钙石，击碎或抛起石块，被抛起的石块碰撞到反击衬板上或自相碰撞而粉碎，继而，被锤头带人粉碎板以及篦板工作区持续受到打击以及粉碎，直至不超过篦缝尺寸时从破碎腔底部排出，成品粒度是通过调整粉碎板、篦板与转子问的空间来完成的。

2、粉碎板构造不合理

   高钙石通过反击衬板的首次粉碎后，进入粉碎腔，关键通过粉碎板(包含承击板以及齿板)又一次做出粉碎，粉碎板构造为空心的，不管是原厂配套的还是仿制的均易产生开裂、凹陷等现象，我们认为，这是鉴于粉碎板的空心构造使其工作面较薄弱影响的，与此此时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加剧锤头的磨损，。

3、篦板构造不合理

   高钙石通过粉碎板粉碎后，进入篦板工作区做出挤压以及粉碎，直到符合篦缝尺寸标准时排出。

单段锤式破碎机改造措施

1、变化锤盘端盖衬板构造，增一级破碎碎板的调整范围 粉碎板与锤 盘端盖衬板凸台部位关键作用是守护锤盘端盖，以避免物料对锤盘的磨损，但是因该部位较宽，有碍粉碎板以及转子间的空间调节，因此，我们将容易相碰的部位向圆心处平移，并将该段铸成方便粉碎板调节的圆弧平面。

2、加厚粉碎板的工作面加大其受力性能 粉碎板的改造关键思考加大其受力性能，即将初始空心构造改为接近实心的。

3、优化篦板的构造 对于篦缝易堵的困扰，将篦缝加宽，并变化篦板构造，在试生产阶段，篦缝直径改为40毫米做出试用，有成效，但是物料通过能力依二手缺点，边锤磨损依二手较大，其后，结合实际将篦缝直径改为50毫米，改造后，物料处理能力大大增强，边锤磨损现象大大缩短。