反击式碎石机设备破碎效率提升方法

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2019-11-06

反击式碎石机设备在运行中主要凭借高速运行的转子板锤结构对石子 冲击破碎影响，板锤结构和石子 接触，在对莫氏硬度高的石子进行破碎生产影响时，反击式碎石机设备的板锤会取得相对严重的磨损，替换时间短，生产效能，为了提高反击式碎石机设备的生产效能，根据板锤的具体使用情景对其进行了正确的修改，以 机械持久的生产运行。下面来了解下修改板锤的2种方式

方式一：

板锤背面临称设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于安装配合，榫口直径与埋头孔直径相同，板锤外表面设计成平面，易于与转子体上的榫头搭配不变，板锤厚度添加到120毫米，板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为90°，为了减少重量，与原板锤的重量相同，在板锤另外两个面临称设计成凹槽，也可以做为磨损分界线，为了添加螺丝工作的稳定性，使之不简单弯曲及剪切，设计了与埋头孔相配的定芯，埋头螺丝设计长度从165毫米添加到220毫米，过渡段拔哨角度从75°添加到90°，鉴于高钙石莫氏硬度高，为了添加性，原板锤材料zgmn13改为zgmn13cr2，双面调头板锤磨损过程:当 次单面调头使用时，两个棱角磨损到约30毫米，则可以换面调头使用，其余两个棱角也磨损到约30毫米， 结束板锤的使用时间，从而 两次换面调头使用功能，这类板锤的使用时间提高到2 ，破碎量添加到20000t。

方式二：

在对反击式碎石机设备板锤结构修改时，将板锤结构的表面设计成平面结构，使板锤可以更加简易的与转子上的榫头相搭配不变，此时在板锤的背面临称设计出相同尺寸的埋头孔及榫口，且埋头孔直径和榫口直径的相同性，提高了板锤与转子结构衔接的紧固性。

对板锤的厚度进行修改，添加至120毫米，板锤埋头孔过渡段的拔哨角度设计为90°，此时设计了与埋头孔相搭配的定芯，将埋头螺丝的设计长度从165毫米添加至220毫米，提高的螺丝的刚性，使衔接处在板锤运行中不出现弯曲和剪切断裂，为了修改后的板锤同原板锤重量相同，在板锤的另外对称面上设计出凹槽结构，此时做为板锤磨损的分界线，对板锤的磨损程度起到不错的明示影响。

思考到在具体的生产中会使用反击式碎石机设备进行提高莫氏硬度石子的破碎生产，为了添加板锤的性，板锤均使用多元高铬铸铁等高锰钢合金生产，并设计成双面可调头结构，当板锤一面棱角磨损至30毫米后，可对板锤进行换面调头使用，当另一面也磨损至30毫米后板锤符合报废期限，可在很大程度上拉长了板锤的使用时间，拉长机械使用时间，提高反击式碎石机设备的生产效能。