某矿厂生产线上的圆锥破碎机在工作状态下发生了跳闸,工作人员在对破碎机进行检查后发现其工作间隙正常,在入料口、出料口以及出料胶带上没有发现金属物质,为此操作人员其跳闸是因为电压过低造成的。
后重新开机运行,润滑站油压和空车电流运行参数均显示为正常。但是在持续运行15min后,操作人员发现破碎机运行状态异常,即刻停止运行。经过面检查发现该破碎机主轴断裂,传动锥齿轮打齿。
一般断轴具有经高温烧研后断裂的特征。断轴一般都是发生在结合部下200mm位置处,即主轴和锥衬套上口的接触位置。少见于躯体与主轴结合位置,因为该位置的应力较为集中。
从以往破碎机主轴断裂的外观和融化碎裂程度进行分析,主轴断裂多为处于高温环境下烧制导致,造成该现象的根本原因是圆锥破碎机设计不合理。
对该圆锥破碎机的设计图进行检查发现,偏心套锥孔轴线和机架中显现的理论交点和球面轴承的球心相重合,并且偏心套和机架衬套之间存在3.2mm的配合间隙,为此在偏心套的离心作用下,该破碎机悬挂点设计尺寸中其偏心套锥孔轴线位置较靠近厚边方向,平移距离为1.6mm,和机架线的交点位置P在球3面轴承球心以下43.87mm处,如下图所示。
心套离开理论位置向厚边方向平移1.6mm
平移1.6mm后发现偏心套锥孔轴线和机架之间形成的夹角没有发生变化,仍为205'20",但是主轴轴线和机架线形成的交角变小,经测量为202'26",主轴轴线和偏心套锥孔轴线经测量其夹角为2'54"。
基于此种状态下运行,破碎机的主轴和锥衬套上口与偏心套薄边一侧相摩擦,下口与偏心套厚边一侧摩擦。这种接触不合规定,会造成主轴与锥衬套在多处烧研,温度不断提高,运行后会引发主轴断裂、锥衬套碎裂问题。
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