1. 操作技术人员控制。
需要强化设备维护管理意识,在运行前需对设备运转状态和性能进行检查,铲斗、齿轮、运输带和各铰接销轴的完好性,其中不夹杂金属杂质。与此同时,需对磨损较为严重的齿轮或周围部件进行维修与更换。
2. 工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护,对设备进行润滑处理。
依据圆锥破碎机的工作要求和设备特征进行。顶轴承润滑脂量为4kg,机臂悬架下设有两个注油口,每个油口需定期添加润滑脂,每次的添加量为20g,间隔时间为8h。在破碎机为工作状态下,多会出现注油口堵塞或者损坏等问题,造成润滑脂不能进入注油口内部,引发运行故障。
对此,在维护过程中,需要明确润滑操作要求。例如,定期维护时需打开顶轴承上盖集中添加润滑脂。若动锥衬板损坏严重需要更换,主轴置于底部时,轴承室盖里需要加满润滑脂。每次润滑操作时需要详细记录工作内容、工作时间、润滑脂添加位置和添加量,并观察设备完整度。
3. 电机和三角胶带的松紧度。
圆锥破碎机电机安装多安置在基础或者是通过支架置于破碎机上,其位于水平轴的正上方,在运行时会随着破碎机的运作同时振动。
当电机接线盒内接线板上固定接线的螺丝出现松动或者是脱落问题,则会对破碎机的整体运行造成影响,可能会引发跳闸或三相不平衡。因此,在日常维护时需要对接线盒内的螺丝紧固情况进行检查。
对于电机和水平轴动力传递可采用三角胶带的张紧度进行监测,在轴间距中点位置采用90~120牛顿的力推拉胶带,通常三角带1m的完变形应为16mm。
若三角带较松,则表明可能有杂物进入破碎机内部,在破碎操作时各构件间的摩擦阻力增加,破碎机会突然停止运行。此时电机轴突然受到外部负荷,电机轴会断裂。
4. 顶轴承密封圈的更换。
圆锥破碎机主轴的主要功能是上机架顶轴承的主要支撑点,在日常维护时需添加润滑脂,但是在密封圈密封润滑脂添加过程中,需要顶轴承内部环境的干净,不得有破碎粉尘进入,使得轴承的摩擦阻力增大,轴承相互打磨损坏。将可打磨密封圈外圈的厚度减少1mm,密封圈的变形空间充足。
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