关于圆锥破碎机破碎腔的优化改进安装方案

文章来源：河南中誉鼎力   发布时间：2020-11-12

在圆锥破碎机粉碎腔优化改造中，定制方案的主导政策是：简便、实用，关键零件安装尺寸固定，安装简便维护，省下投资，优化粉碎成效，用阶梯型粉碎腔，在固定原定制粉碎比、打石机构造尺寸不增加的条件下，把打石机啮角增加，平行带加长。具体讲解如下：

圆锥破碎机破碎腔优化改进方案

(1)原粉碎腔差不多上是直线型，排石头的直径在大水准上决定着产品的粒度以及生产能力，石头进入粉碎腔后，受到可动锥的圆锥破碎机碎及石头之间的研磨碰撞后进入平行带，进入平行带的石头，一方面持续受到可动锥的圆锥破碎机碎，一方面不停排出粉碎腔，鉴于平行带较短，石头在平行带内被圆锥破碎机碎次数少，石头之间彼此碰撞机会缩短，因此排矿中细粒级含量低，新生细粒级较少，这表明有部分石头经历平行带没有很好粉碎就排出了粉碎腔。了解其因素，有以下几方面：

①石头进入平行带后，受到两锥面间的挤压冲击，在其余方面没有约束力，只有物料之间的阻碍，因此在层压粉碎步骤中不防止地存在着扩散，这就提供了石头在扩散趋势存在较大尺寸的机会。

②部分石头在平行带内受到一次圆锥破碎机碎，达不到产品粒度标准。

③石头在进入平行带前得到了较大的动能，有些石头在平行带内未受到圆锥破碎机碎就飞出粉碎腔。

④石头在粉碎腔内停留时间较短，粉碎腔内容纳的石头量少，使石头之间彼此挤压，摩擦、碰撞机会缩短，就使一部分长条形或扁平状石头得不到粉碎就排出了粉碎腔。

(2)优化改造后的粉碎腔，对顶部粉碎腔，采取层压粉碎原理，定制为梯形构造，啮角较小，能够啮住较大矿块，使之粉碎，此时造成石头在顶部粉碎腔作短暂停留机会，增加了粉碎脏内石头充填率，使石头之间的冲击及颤动摩擦增加，优地利甩了石头在被粉碎时造成的动能，使物料之间彼此碰撞造成粒型之间的二次粉碎，顶部粉碎腔的物料对平行带内的物料造成"楔形压头"，能够优地严禁平行带内物料的扩散，使其得到优地粉碎，底部平行带加长，增加了石头在平行带内被圆锥破碎机碎次数，以得到较细的粉碎产品。