在圆锥破碎机粉碎腔优化改造中,定制方案的主导政策是:简便、实用,关键零件安装尺寸固定,安装简便维护,省下投资,优化粉碎成效,用阶梯型粉碎腔,在固定原定制粉碎比、打石机构造尺寸不增加的条件下,把打石机啮角增加,平行带加长。具体讲解如下:
(1)原粉碎腔差不多上是直线型,排石头的直径在大水准上决定着产品的粒度以及生产能力,石头进入粉碎腔后,受到可动锥的圆锥破碎机碎及石头之间的研磨碰撞后进入平行带,进入平行带的石头,一方面持续受到可动锥的圆锥破碎机碎,一方面不停排出粉碎腔,鉴于平行带较短,石头在平行带内被圆锥破碎机碎次数少,石头之间彼此碰撞机会缩短,因此排矿中细粒级含量低,新生细粒级较少,这表明有部分石头经历平行带没有很好粉碎就排出了粉碎腔。了解其因素,有以下几方面:
①石头进入平行带后,受到两锥面间的挤压冲击,在其余方面没有约束力,只有物料之间的阻碍,因此在层压粉碎步骤中不防止地存在着扩散,这就提供了石头在扩散趋势存在较大尺寸的机会。
②部分石头在平行带内受到一次圆锥破碎机碎,达不到产品粒度标准。
③石头在进入平行带前得到了较大的动能,有些石头在平行带内未受到圆锥破碎机碎就飞出粉碎腔。
④石头在粉碎腔内停留时间较短,粉碎腔内容纳的石头量少,使石头之间彼此挤压,摩擦、碰撞机会缩短,就使一部分长条形或扁平状石头得不到粉碎就排出了粉碎腔。
(2)优化改造后的粉碎腔,对顶部粉碎腔,采取层压粉碎原理,定制为梯形构造,啮角较小,能够啮住较大矿块,使之粉碎,此时造成石头在顶部粉碎腔作短暂停留机会,增加了粉碎脏内石头充填率,使石头之间的冲击及颤动摩擦增加,优地利甩了石头在被粉碎时造成的动能,使物料之间彼此碰撞造成粒型之间的二次粉碎,顶部粉碎腔的物料对平行带内的物料造成"楔形压头",能够优地严禁平行带内物料的扩散,使其得到优地粉碎,底部平行带加长,增加了石头在平行带内被圆锥破碎机碎次数,以得到较细的粉碎产品。
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