半干法机制砂石生产工艺是这几年才开始应用的一种新的工艺方法。这种工艺方法在贵州、湖南等地区,以石灰石为原料的水电工程机制砂石料生产过程中应用较多。它介于干法和湿法生产工艺之间,其工艺流程同湿法生产工艺大致相同,粗碎和中碎采用反击式破碎机,在预筛分上加大量冲洗水,对骨料进行冲洗,一般小于5-40mm含有水分的骨料进入立式制砂机,检查筛分处不再加水冲洗。骨料还需进入洗石机进行冲洗,机制砂部分或部不经过洗砂机进行冲洗。
特点:
半干法生产工艺相对湿法生产工艺,大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉,成品砂部分或部不再进行水洗,因此用水量相对少多了,成品砂中石粉流失量少了,水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源,污水处理装置仍须配备,只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少,比干法多,成品砂石粉含量介于二者之间,运行成本也在二者之间。
半干法生产工艺大的缺点就是,在预筛分处进行冲洗,进入立式制砂机的造砂原料,水份含量在6-10%,制砂机成砂率较低,筛分困难。经多个实验场地测试,真正成砂率在20-35%(制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值),制砂成本比干法高。
选择依据:
选用干法、湿法、半干法机制砂石生产工艺的依据:
1)先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度,以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
我是一个水资源严重缺乏的家,又是水资源污染较重的家。如果原始条件允许,优先选用干法生产工艺,次之采用半干法生产工艺,后采用湿法生产工艺。
2)从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑,也是优先考虑干法,次之半干法,后是湿法。
无论采用干法、湿法或半干法机制砂石生产技术,都应除去原料中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小,在进入粗碎设备之前,振动给料筛上装有筛网,大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除,大块干净原料再进入破碎制砂系统,可以减少骨料、机制砂清洗费用。
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